Главная Корпоративные направления Бережливое производство - Maestro

Бережливое производство

Корпоративное направление

Бережливое производство

Бережливое производство – система организации производства, направленная на непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности. Бережливое производство – система организации производства, направленная на непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности.

В условиях усиливающейся конкуренции за рынки, которые не поспевают расти за увеличивающимся количеством бизнесов, чаще всего успех решает возможность предложить новый, необычный продукт без глобальных вложений. Ведь ресурсная база не безгранична, а объем глобальных инвестиций распределяется крайне неравномерно. Все чаще вопрос развития бизнеса становится вопросом экономии имеющихся ресурсов и устранения брешей, через которые утекает прибыль, рабочее время и инвестиции.

Еще пару лет – и экологическое мышление, осознанное потребление и борьба за уменьшение «мусорного» следа человечества на окружающей среде перестанут быть уделом мечтателей, а превратятся в стандарт поведения ответственного производителя и неотъемлемую составляющую новой бизнес-этики.

Снизить затраты на поддержание высокого качества продукции;
достичь понятности и прозрачности бизнес-процессов;
повысить удовлетворенность клиентов продукцией компании и ее сервисными инструментами, их лояльность и приверженность бренду;
усилить мотивацию сотрудников и их вовлеченность в рабочие процессы;
мобилизовать креативный потенциал команды;
повысить энергоэффективность производства, устранить разные виды потерь – по причине перепроизводства, затрат времени на ожидание, лишней транспортировки, дополнительных/ненужных этапов обработки, накопления лишних запасов, выпуска брака;
повысить производительность труда до 400% уже в первый год внедрения системы;
обеспечить рост эффективности предприятия до 30 – 50%;
снизить ротацию персонала;
улучшить эргономику и безопасность рабочих процессов;
сократить число рекламаций и претензий от потребителей товара и пр.

Как уже было сказано, со временем в рамках концепции бережливого производства выделилась система элементов, каждый из которых может быть охарактеризован как отдельный и полноценный метод, а некоторые из них, такие, как Кайдзен, вообще могут претендовать на статус полноценной производственной системы. Ниже будут представлены некоторые из инструментов:

Just in Time – один из основоположных принципов производственной системы Toyota. Возьмем в качестве примера производственный конвейер сборочного цеха. Детали, которые необходимы для сборки, должны быть на участке строго в нужное время и в достаточном (и главное – без излишеств) количестве. Логично, что это позволяет избежать потерь времени из-за ожидания, пока нужная деталь «доедет» из другого цеха, а также сократить расходы на содержание складских остатков и их утилизацию в случае невостребованности.

Кайдзен – не только производственная, но и жизненная философия родом из Японии, основанная целиком на ментальности этой страны. Гласит, что совершенствование производства (как и всех аспектов жизни) должно быть неприрывным. По Кайдзен над совершенствованием бизнес-процессов и матриц управления нужно работать постоянно.

5S – один из производных инструментов методологии Lean – разумного производства, согласно которому потери времени от бесцельных перемещений, ожидания и ненужной транспортировки можно сократить за счет рациональной организации рабочего места по принципу сортировки, соблюдения порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования (самодисциплины).

Андон (Andon) – это инструмент, который позволяет в реальном времени отслеживать состояние производства и ход основных процессов. Чаще всего под ним подразумевается средство информационного управления в виде специального софта.

Канбан – метод, используемый в проектном управлении: специализированное ПО, которое позволяет отслеживать нагрузку всех участников проекта и равномерно распределять между ними рабочие задачи, чтобы избежать перегрузки в одном из звеньев цепочки.

SMED – система оптимизации производственных операций, которая позволяет сократить простои при переналадке и переоснастке производственного оборудования. Изначально ее применяли в операциях штамповки для создания технологии быстрой смены штампов, но ее принципы универсальны и могут быть применены на любом производственном участке.

Стандартизация работы – в бережливом производстве под этим понимают внедрение реальных стандартов не только по отношению к продукту, но и к процессам, включающих такие элементы, как регламентация времени, последовательность операций, детализированное описание процессов, акцентацию внимания на устранении потерь. В составлении таких стандартов обязательно принимает участие команда процессов.

Poka – Yoke – этот японский термин по-русски звучит довольно прозаично – «защита от дурака». Это метод избегания ошибок, в основном - вызванных человеческим фактором – усталостью, забывчивостью, невнимательностью, неосторожностью, незнанием нюансов.

Несмотря на то, что в бизнес-практике сегодня существует множество методик по внедрению устойчивого производства, и в их основе лежит понятная логика, приняв решение о внедрении бережливого производства, руководитель может растеряться – с чего начать? Любой консультант скажет – с устранения самых нелепых потерь и тех действий, которые можно сделать силами команды. Например, предприятию, производящему горнодобывающее оборудование, понадобился год стратегических сессий и работы с консультантами, чтобы понять, что нельзя бежать во все стороны, работать на склад и собирать на нем дорогостоящее оборудование, которое не будет продаваться. Отказаться от серийного производства и не работать на склад, а перейти к исполнению индивидуальных заказов – это решение помогло сэкономить сразу сотни миллионов.

Начните с организации рабочих мест – в такие генеральные уборки и перестановки с радостью вовлекается весь персонал, генерируя при этом массу полезных идей. Устраните нерациональные перемещения, проанализируйте продажи и целевую аудиторию – может, вы тратите ресурсы на то, чтобы придать вашему продукту свойства, в которых ваш конкретный покупатель не нуждается? Возможно, вы накапливаете на складе с низкой оборачиваемостью слишком много материалов и сырья, или же наоборот – производство часами простаивает, ожидая сырье со склада. А может, виной тому вообще излишняя забюрократизированность процедуры отпуска материалов?

Начните с определения проблемных зон. Никто не определит их лучше, чем сами работники – возможно, при помощи фасилитатора. А после этого устройте мозговой штурм, чтобы сгенерировать идеи по улучшению процессов.

Действуйте последовательно и рационально – и помните, что система, построенная на логике и понятной структуре, не сможет функционировать в хаосе, где влияние человеческого фактора зашкаливает. Так может, начните с Poka – Yoke?

Потяните влево или вправо

Бережливое производство